【本報記者海楠】工業(yè)母機是制造裝備的機器，關(guān)系到國家發(fā)展和安全。為讓中國的工業(yè)母機真正裝上“中國芯”，全國政協(xié)委員，寧夏福思泰智能裝備、一工機器人總經(jīng)理王小龍和團隊扎根寧夏30年。3月7日下午，在人民大會堂全國政協(xié)十四屆四次會議第二場“委員通道”上，王小龍分享了他的“堅守”與“突破”之路。

　　“20世紀(jì)90年代末大學(xué)畢業(yè)后，我曾在一家中外合資的工業(yè)母機企業(yè)工作。在那里，我看到了技術(shù)的差距，更體會到技術(shù)不對等帶來的巨大落差。當(dāng)時，國外機床能平均無故障運行5000小時，而我們僅有2300小時左右?！蓖跣↓埢貞?，一位中方高管因此在車間墻上刷了一行一米多高的大字：別人能做到的，我們一定能做到。

　　這句話一直深深地鞭策著王小龍。后來，他創(chuàng)辦了自己的企業(yè)，立足寧夏當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，聯(lián)合高校、科研機構(gòu)等，瞄準(zhǔn)工業(yè)母機核心技術(shù)持續(xù)攻關(guān)?！盀榱斯タ酥鬏S的精度難題，團隊曾駐守車間3個月，布下傳感器網(wǎng)絡(luò)，同步開發(fā)動態(tài)補償算法?！泵鎸χ鬏S在高速運行時電機、軸承等因熱量變化而引發(fā)的微米級變形，團隊經(jīng)歷了無數(shù)次調(diào)試、驗證、失敗、重來的循環(huán)，終于找到了克服難題的關(guān)鍵，使主軸在復(fù)雜功耗下的熱穩(wěn)定性提升了0.001毫米。

　　“目前，我們的機床在超精密加工領(lǐng)域已經(jīng)可以同國際頂尖設(shè)備同臺競技?！蓖跣↓堊院赖卣f。近年來，國產(chǎn)高端機床已經(jīng)直接用于制造大飛機、航空發(fā)動機等大國重器，五軸聯(lián)動機床的整機自主化率逐年提升等。

　　“這些進步來自我國完整的工業(yè)體系、巨大的市場需求、持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，更來自從業(yè)者的自立自強。”未來，王小龍的目標(biāo)非常明確，要在控制系統(tǒng)、核心部件、高精密傳感器等更深層“卡脖子”環(huán)節(jié)持續(xù)創(chuàng)新，加快突破，實現(xiàn)核心技術(shù)的自主可控?！拔覀儭畽C床人’堅信，別人能做到的，我們一定能做到，而且能做得更好?！?/div>